chất lượng Máy quay thẳng đứng & Máy quay ngang nhà sản xuất

Trung tâm gia công CNC theo chiều ngang có những lợi thế sau đây trong quá trình chế biến:   Tốc độ cao: Trung tâm gia công theo chiều ngang CNC thường sử dụng các công nghệ cắt đồng thời đa trục hiệu quả hơn, làm cho quy trình gia công nhanh hơn.Các nhà khai thác và các nhà thiết kế bộ phận có thể tạo ra các chuỗi lệnh liền mạch để đạt được sản xuất nhanh chóng với ít chu kỳ bộ phận hơn.     Khả năng xử lý các bộ phận phức tạp:Trung tâm gia công theo chiều ngang CNC có thể làm theo các bộ hướng dẫn có nguồn gốc từ các tệp thiết kế sản phẩm để cắt phức tạp và có thể gia công các mảnh làm việc với độ chính xác cao từ nhiều góc.Điều này cho phép máy tạo ra tất cả các thành phần được sử dụng trong bất cứ thứ gì từ các sản phẩm độc lập đến các tập hợp phức tạp.   Tự động hóa và trí thông minh:Trung tâm gia công theo chiều ngang CNC thường sử dụng các phương pháp xử lý tự động, có các chức năng như khởi động tự động, điều chỉnh tự động các tham số xử lý và tắt tự động.Những khả năng này cho phép sản xuất thông minh mà không cần phải vận hành bằng tay, cải thiện hiệu quả sản xuất.   Độ chính xác cao:Trung tâm gia công theo chiều ngang CNC sử dụng công nghệ CNC và thiết kế máy chính xác cao để đạt được gia công chính xác cao, với độ chính xác kích thước, hình dạng và vị trí đạt 0.01 mm.   Hiệu quả chi phí:So với các phương pháp gia công truyền thống, các trung tâm gia công theo chiều ngang CNC có thể giảm đáng kể chi phí.lỗi, và các khiếm khuyết do yếu tố con người. linh hoạt: Thiết kế của các trung tâm gia công theo chiều ngang CNC cho phép sản xuất liên tục một lượng lớn hàng hóa với sự gián đoạn tối thiểu.và các hoạt động khác, phục vụ cho các nhiệm vụ chế biến khác nhau cho các vật liệu khác nhau như phi kim loại, kim loại và hợp kim.   Tóm lại, các trung tâm gia công theo chiều ngang CNC cung cấp những lợi thế như tốc độ cao, độ chính xác cao, tự động hóa và thông minh, tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.Chúng là thiết bị không thể thiếu trong chế biến cơ khí hiện đại.

Ngành công nghiệp hiện đang địa phương hóa các sản phẩm trung bình đến cao cấp. Trong một thời gian dài, máy công cụ CNC trong nước đã phải đối mặt với thách thức mở rộng các sản phẩm cấp thấp nhanh chóng, tiến bộ chậm trong các sản phẩm cấp trung bình,và phụ thuộc rất nhiều vào nhập khẩu cho các sản phẩm chất lượng caoĐặc biệt đối với các thiết bị quan trọng cần thiết trong các dự án quốc gia, chúng ta chủ yếu dựa vào nhập khẩu, và công nghệ được kiểm soát bởi những người khác.vì nó hiện đang trong quá trình địa phương hóa các sản phẩm trung bình đến cao cấpTuy nhiên, việc địa phương hóa các công cụ máy CNC trung bình đến cao cấp trong ngành công nghiệp công cụ máy CNC của Trung Quốc sẽ không xảy ra sớm.   Kích thước thị trường dự kiến sẽ giảm gần 25% vào năm 2020. Từ năm 2017 đến năm 2019, ngành công nghiệp máy công cụ CNC của đất nước tôi đã trải qua những biến động đáng kể về quy mô.cho thấy tốc độ tăng trưởng hàng năm là 10.50%, chậm hơn tốc độ tăng trưởng năm 2017. Năm 2019, quy mô của ngành đã giảm xuống còn 327 tỷ nhân dân tệ, cho thấy giảm 2,30% so với cùng kỳ năm ngoái.Sự sụt giảm này có thể được quy cho sự điều chỉnh và nâng cao cấu trúc nhu cầu tổng thể trong ngành công nghiệp máy công cụ, cũng như sự chậm lại trong các lĩnh vực hạ lưu. Do tác động của dịch bệnh vào năm 2020, ngành công nghiệp công cụ máy CNC của Trung Quốc đã giảm đáng kể, đạt 247,3 tỷ nhân dân tệ,giảm so với năm trước 24.37%.   Số lượng công ty tham gia vào ngành công nghiệp mài mòn cao nhất. Theo số liệu thống kê của Cục Thống kê Quốc gia và Hiệp hội Máy công cụ Trung Quốc, thị trường máy công cụ trong năm 2019 chứng kiến sự biến động và suy giảm tổng nhu cầu.cũng như điều chỉnh và nâng cấp cấu trúc nhu cầuVới những thay đổi này, cấu trúc và sự cân bằng của ngành đã bị phá vỡ.các doanh nghiệp công nghiệp đã nỗ lực liên tục để thích nghi với những thay đổi mạnh mẽ của thị trườngMột số doanh nghiệp tập trung vào hoạt động kinh doanh cốt lõi của họ, hiểu sâu về nhu cầu thị trường và tăng khả năng thích nghi của họ.tổn thất đáng kểDo đó, ngành công nghiệp đã trải qua sự khác biệt lớn trong bối cảnh tổng thể của nó.Theo dữ liệu từ Hiệp hội máy công cụ Trung Quốc, tính đến tháng 12 năm 2020, thành phần của các doanh nghiệp quy mô lớn trong ngành công nghiệp máy công cụ của Trung Quốc là như sau: tổng cộng 5.720 doanh nghiệp, được chia thành tám ngành công nghiệp con:833 Máy cắt kim loại.56%), 529 máy công cụ hình thành kim loại (9,25%), 747 dụng cụ đo lường và dụng cụ (13,06%), 2025 chất mài mòn (35,4%), 356 bộ phận chức năng và phụ kiện máy công cụ (6,22%),467 máy đúc (8.16%), 127 máy chế biến gỗ và tre (2.22%) và 636 máy chế biến kim loại khác (11.12%).   Ô tô là người tiêu dùng lớn nhất của sân bay CNC. Về tiêu thụ hạ lưu trong ngành công nghiệp máy công cụ CNC, ô tô chiếm khoảng 40% nhu cầu, làm cho nó trở thành người tiêu dùng chính.trong khi khuôn và máy móc xây dựng đứng thứ ba về máy CNCLĩnh vực tiêu dùng thứ tư chiếm khoảng 13% và 10% nhu cầu. Thị trường dự kiến sẽ vượt quá 540 tỷ nhân dân tệ vào năm 2026. Nhìn vào triển vọng bán hàng trên thị trường, các khu vực nhu cầu chính cho máy công cụ CNC ở Trung Quốc sẽ trải qua một giai đoạn điều chỉnh từ năm 2021 đến 2026.Sự điều chỉnh này sẽ ảnh hưởng đến doanh số bán máy công cụ CNC trong một thời gian nhất địnhTuy nhiên, sau giai đoạn điều chỉnh hạ lưu này, nhu cầu về máy công cụ CNC sẽ tăng đáng kể, dẫn đến tăng trưởng bán hàng tăng tốc. Mặc dù dịch bệnh đã tạm thời làm giảm nhu cầu về công cụ máy trong thị trường hạ lưu vào năm 2020, triển vọng dài hạn là tích cực. Nhờ sự tiện lợi của công cụ máy CNC,nhu cầu sẽ phục hồi trong năm 2021 và vượt qua 540 tỷ nhân dân tệ. Nguồn: Phân tích quy mô thị trường công cụ máy CNC của Trung Quốc và xu hướng phát triển vào năm 2022. Ngành công nghiệp đã bị ảnh hưởng bởi dịch bệnh, dẫn đến giảm quy mô tổng thể.[Bức ảnh]_Báo cáo nghiên cứu công nghiệp

Máy công cụ CNC là các máy tự động hiệu quả cao và vị trí của chúng trong sản xuất ngày càng trở nên quan trọng.giải quyết sự cố và bảo trì hàng ngày của thiết bị là rất quan trọng, nhưng hầu hết các lỗi của máy công cụ CNC là dưới dạng lỗi tích hợp, do đó bảo trì khó khăn hơn.chúng tôi đã tóm tắt bốn phương pháp chính, cụ thể là: nhìn, ngửi và nghe, hỏi và chạm.   Nhìn kìa. Để tìm ra nguyên nhân của lỗi thông qua bàn tay con người, mắt và các cơ quan cảm giác khác, đó cũng là phương pháp đơn giản và trực tiếp nhất. Khi máy công cụ thất bại, điều đầu tiên bạn cần phải hiểu là hiện tượng thất bại và nguyên nhân và quá trình.quá trình lỗi nên được quan sát và tình huống cơ bản nhất nên được làm chủĐồng thời, quan sát xem có hư hỏng cơ học hay không; và có dấu vết bỏng, liệu kháng và dây dẫn đã bị đổi màu hay không;có bất kỳ sự bất thường nào ở các bộ phận chạy và niêm phong không, chẳng hạn như phun nước, đổ, tràn, dầu, khói, tia lửa, vv; liệu các bộ ngắt mạch, rơle, vv đã bị kích hoạt, liệu bộ bảo hiểm đã tan chảy; liệu nguồn cung cấp điện của máy có xa pha,liệu ba giai đoạn có bị mất cân bằng nghiêm trọng hay không, liệu điện áp máy có bình thường; liệu có các bộ phận trên các thành phần điện bị tắt, dây bị gãy, bị kẹt, khớp lỏng, vv; liệu công tắc có phù hợp không;liệu các thủ tục xử lý của nhà khai thác có chính xác hay không, vv     2Ngửi và nghe Khi các bộ phận di chuyển của máy công cụ có ma sát dữ dội, cách điện sẽ cháy, trong khi dầu, khói,khí và vật liệu cách nhiệt sẽ tạo ra một mùi cháy; máy sẽ tạo ra mùi ozon khi xả, bạn cũng sẽ nghe thấy âm thanh xả.   3- Hỏi đi. Hãy hỏi xem điều gì xảy ra khi một máy công cụ bị hỏng. Khi gia công, nên có các biện pháp quản lý nghiêm ngặt để các nhà khai thác có thể ghi chép chi tiết trong trường hợp bị hỏng.Điều này có thể tránh sự xuất hiện của lỗi khi nhân viên bảo trì không có xung quanh và có thể phản ánh chính xác các trường hợp cụ thể của lỗi. Khi một lỗi xảy ra trong một công cụ máy CNC, điều đầu tiên phải làm là dừng máy và bảo vệ các trang web, người vận hành để ghi lại lỗi chi tiết nhất có thể,khi các thông tin quan trọng phải được quan sát và ghi lại chi tiếtVí dụ: khi lỗi xảy ra, hiện tượng lỗi xảy ra trong phần của máy cũng như khi lỗi xảy ra trong trạng thái của máy và hệ thống điều khiển.Nếu lỗi xảy ra trong chế độ gia công tự động, số chương trình gia công, số phần chương trình nơi lỗi xảy ra và số công cụ được sử dụng để gia công nên được ghi lại.Trong trường hợp lỗi như độ chính xác máy kém hoặc sai đường viền quá mứcTrong trường hợp lỗi, nếu hệ thống có màn hình báo động,màn hình báo động và mã báo động của hệ thống phải được ghi lạiNếu lỗi xảy ra khi gia công một bộ phận, xác suất lỗi xảy ra khi gia công một bộ phận tương tự nên được ghi lại.     4- Chạm vào. Chẩn đoán và sửa chữa dựa trên hiện tượng thất bại; bước này cũng là bước quan trọng nhất trong bảo trì máy công cụ CNC. Có thể được chia thành các bước cụ thể sau:   4.1 Kiểm tra tham số hệ thống Ngày nay, hệ điều hành của máy công cụ CNC ngày càng tự chẩn đoán, và hầu hết các lỗi của máy công cụ CNC có thể được chẩn đoán.Khi một lỗi xảy ra trong công cụ máy CNC, đôi khi một thông báo báo động sẽ được hiển thị trên màn hình; đôi khi thiết bị báo động trên đơn vị CNC, đơn vị PLC và đơn vị ổ đĩa, chẳng hạn như đèn báo động sẽ nhấp nháy, tiếng bíp, vv Trong trường hợp này,điều đầu tiên cần làm là kiểm tra hướng dẫn bảo trì và kiểm tra các thiết lập tham số tương ứngCác thông số hệ thống bị thiếu hoặc đặt sai có thể gây ra thay đổi hoặc thất bại trong hiệu suất máy.người giữ máy công cụ ngừng di chuyển và màn hình hiển thị 500, 501 báo động, kiểm tra hướng dẫn tham số để biết các tham số tương ứng cho lưu trữ giới hạn hành trình dương và âm giá trị giới hạn vượt quá,sau đó máy có thể được thay đổi sang trạng thái thủ công để điều chỉnh người giữ công cụ đến phạm vi đi đúng và sửa các thông số, báo động có thể được giảm bớt.   4.2 Khởi động lại máy công cụ Trong quá trình xử lý, báo động hệ thống do lỗi tức thời có thể được xóa bằng cách thiết lập lại phần cứng hoặc bật và tắt nguồn cung cấp điện hệ thống theo lượt.Trong trường hợp hệ thống bị xáo trộn do mất điện, tháo và cắm mạch mạch hoặc điện áp thấp của pin trong khu vực lưu trữ hoạt động của hệ thống, hệ thống phải được khởi tạo và xóa.chú ý sao chép và ghi lại dữ liệu quan trọngNếu lỗi vẫn không thể loại bỏ sau khi khởi tạo, thực hiện chẩn đoán phần cứng.   4.3 Chẩn đoán bằng cách đo Phương pháp đo là phương pháp cơ bản để chẩn đoán lỗi thiết bị, chúng ta có thể sử dụng máy đo đa số, máy dao động, máy kiểm tra logic và các dụng cụ khác để đo mạch điện tử.để xác định trình tự giai đoạn của nguồn cung cấp điện ba giai đoạn của hệ thống CNC, bạn có thể sử dụng các phase sequence meter. đó là, kết nối các dây chuyền cung cấp điện ba pha với phase sequence meter, và khi phase sequence là chính xác,máy đo trình tự pha xoay theo chiều kim đồng hồ, và ngược lại. Bạn cũng có thể sử dụng một máy dao động hai kênh để đo, nếu chuỗi pha là chính xác, các hình dạng sóng của mỗi hai pha khác nhau 120 ° trong pha.   4.4 Phương pháp phân tích chính   Khi các phương pháp bảo trì khác là khó khăn để giải quyết lỗi, bạn có thể kiểm tra từng bước từ nguyên tắc hoạt động của máy công cụ.chúng tôi một lần gặp phải hiện tượng của răng rối loạn khi gia công sợi trên một máy công cụ sử dụng hệ thống FANUC 0itdTheo nguyên tắc cơ bản của điều khiển vị trí của hệ thống NC, nó có thể được xác định về cơ bản rằng lỗi là trên bộ mã hóa quay, và nó có khả năng là tín hiệu phản hồi bị mất.Bằng cách này., một khi thiết bị NC đưa ra vị trí lệnh của tốc độ cấp, vị trí thực tế được cấp lại sẽ luôn luôn không chính xác và lỗi vị trí không thể được loại bỏ,dẫn đến các vấn đề trong sự can thiệp của sợiKhi bộ mã hóa xung được lấy ra để kiểm tra, nó được tìm thấy rằng sợi trong bộ mã hóa đã bị hỏng, dẫn đến không có tín hiệu đầu vào phản hồi,mà phù hợp với hiện tượng của các phân tích nguyên tắcSau khi thay đổi bộ mã hóa, lỗi đã được loại bỏ.   4.5 Phương pháp trao đổi thành phần Đối với một số lỗi liên quan đến hệ thống điều khiển, đôi khi không dễ xác nhận phần nào là vấn đề, trong trường hợp đảm bảo rằng không có thiệt hại thêm, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredNếu lỗi được gỡ bỏ sau khi thay thế thiết bị, có thể xác định rằng thiết bị bị hỏng gây ra lỗi; nếu lỗi vẫn còn,Thiết bị được chứng minh là nguyên vẹn và có thể được kiểm tra bằng các phương pháp khác.   Bốn phương pháp này không chỉ áp dụng cho bảo trì lỗi máy công cụ CNC, mà còn cho các loại lỗi thiết bị cơ khí khác.